单一的一种脱硝设备不能使氮氧化物达到超低排放标准,燃煤锅炉烟气低氮燃烧利用燃烧再循环技术和高分子脱硝HNCR相结合的技术可轻松解决氮氧化物30毫克以下的排放标准,低氮燃烧是控制NOX降低排放量的有效方法之一。
为了实现全负荷脱硝投入,在机组启动过程中,全程应用启动过程烟温提升技术。在发电机并网前,SCR入口烟温已达到313.2℃,满足脱硝催化剂低使用温度,实现了机组启动全负荷NOX达标排放。
整个启动过程中,关小再热烟气挡板至小开度(10%),减少低温再热器的吸热量,适当开启过热烟气挡板至30%,提高省煤器出口烟温,同时,脱硝烟气旁路保持全开,增加脱硝烟气旁路的烟气流量,有效提高SCR入口烟温。
汽轮机冲车参数按汽轮机厂家提供的高限控制,主、再热蒸汽温度不超430℃。汽轮机中速暖机结束后,主、再热蒸汽温度提高至488℃和477.5℃。通过增加锅炉燃料投入量,发电机并网前,继续提高主汽温度至510℃,再热蒸汽温度至490℃。锅炉燃料投入量较常规启动方式增加66%,炉内热负荷升高,锅炉烟温相应升高。
启动过程中,充分利用直流炉的炉水再循环泵提高再循环流量,将接近饱和状态的高温炉水混入高压加热器出口的低温给水中,提高了进入省煤器的给水温度。炉水加热低温给水温升的大小,直接受炉水再循环比例的影响,当比例达到76.6%时,高温升达158.5℃,减少了省煤器的吸热量,极大地提高SCR入口烟温。
汽轮机中速暖机时,随机投入高、低压加热器,在保证高压加热器温度变化率的前提下,逐渐提高高压加热器温升至31.5℃,并提高除氧器水温至100℃,提高给水温度,减少锅炉省煤器吸热量。
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SCR炉外脱硝应用广泛